鋅合金壓鑄造簡稱為壓鑄,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。它區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
一、壓鑄的流動性:在鋅合金中的流動性最好。
二、通常在20—60米/秒,有的還可超過90米/秒,內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的重要因素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用。
三、尺寸精度、表面精度、薄壁 :鑄件尺寸精度高,一般相當于7-8級,甚至可達5級;表面光潔度好,一般相當于6-12級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高40-45%,但延伸率 降低約75%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.5mm;鋅合金鑄件可達0.8mm;最小鑄出孔徑為 0.3mm;最小螺距為0.85mm。
四、量產性 :機器生產率高,可以一模多穴,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄700~900次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄4000-8000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。
五、經濟效益 :由于壓鑄件尺寸精確,表面光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
六、表面處理 :容易做各種表面處理,如電鍍、噴塑等 。